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數控機床加工技術分析
來源:上海嘉臺 | 作者:jiataishukong | 發布時間: 2021-04-26 | 671 次瀏覽 | 分享到:
數控機床已成為機械加工中最為重要的設備之一,對于整個機械制造產生極為重要的影響作用。該加工方式取代傳統方式,有著比較高的先進性,可以提高加工速度和效率,最為主要的是精度得到提升。重點對機械螺紋類零件的數控機床加工技術進行分析和探討。
數控機床已成為機械加工中最為重要的設備之一,對于整個機械制造產生極為重要的影響作用。該加工方式取代傳統方式,有著比較高的先進性,可以提高加工速度和效率,最為主要的是精度得到提升。重點對機械螺紋類零件的數控機床加工技術進行分析和探討。
現代社會發展中,制造業有著極其重要的地位。要想促進制造業的發展,就需要應用先進技術,比如數控機床。而機械零部件中,螺紋是非常重要的連接形式,所以需要充分重視螺紋加工精度,以保證連接部位的精密度達標,也能夠促進整體的加工質量提升,滿足不同使用工況的要求。因此,數控機床在進行機械螺紋類零件加工時,應該給予足夠的重視,做好技術的總結和分析,以提升綜合技術水平,滿足現代社會的應用需要。
1、數控機床加工技術
在現代制造業領域內,數控機床加工已經成為非常普遍的方式,對于機械加工精度的提升有著重要的影響。數控機床從字面意思理解,就是數字化控制的機床設備,通過內部設定的計算機系統來進行設備的運行控制,這是一種智能化的設備,對于提高加工水平有著重要的幫助,可以根據所設定的編碼按照規定邏輯來運行,從而不會出現任何偏差或問題。由于數控機床精密度很高,所以內部組成也是比較復雜的,對于操作人員要求亦比較高。同時,數控機床加工技術的出現,使得很多精密部件的質量得到了提升,極大地滿足了不同使用條件的要求。在零部件加工制造中,通過數控機床加工技術的合理應用,以提高工藝、技術水平,促進尺寸精度的提高。當前的機械加工生產環節,人們比較關注的就是機械螺紋類零部件,螺紋是機械連接的重要方式。隨著時代的發展,當前的螺紋類零部件的種類也在大幅的增多,不同連接條件下所使用的螺紋形式也是不同的,比如外螺紋、內螺紋、單線螺紋等,也可以按照要求來調整螺距。在數控機床操作中,與傳統機床螺紋加工方式相比,最具優勢的是對刀環節,這是影響最終加工精度的關鍵性環節。此外,在機械加工環節中,車削是重要的方式,尤其是回轉類型的零部件,加工效率比較高。在該加工方式實施環節,通過旋轉運動和刀具在直線上的移動來完成整個加工環節。這是最為基本的功能,應用也是最為普遍的。
2、螺紋類零件在數控生產加工技術中的具體處理方式
在對機械螺紋類零件進行工藝加工處理中,主要是進行坐標尺寸的各種數據的確定和標志,并且在整個零件各種點、線、面的尺寸和具體位置的確定過程中,都應該以這個坐標為基礎,以坐標原點為出發點。因為數控加工技術以精確度較高而聞名,因此整個數控加工生產過程中不會出現較大的數據誤差,從而可以通過計算控制實現局部數據的修改和尺寸的改變。并且在具體的數控加工過程中,對其刀具的路線也應該選擇盡量簡單的路線進行加工生產,按照經驗,可以使刀具按照0b或者90b的方向進行來回切割。另外,因為機械螺紋類零件在整個加工生產過程中,并不存在著輪廓上的誤差,所以在數控加工過程中,應該保證零件所具有的直線型輪廓平行于設計之初所選擇的坐標軸,這樣能夠提高整個螺紋類零件生產加工的精確度。另外,在整個數控加工過程中,螺紋類零件中拐點的加工處理也不應該選擇直角過渡的方式,并且對刀具運行路線中材料數量的去除,也必須選擇均勻的方式來減小沖擊,從而提高整個零件的精確度。
3、機械類螺紋零件的數控機床加工技術分析
在進行機械螺紋類零件加工中,主要是通過數控車床來實現的,車削加工環節應該結合實際情況選擇最佳的加工方式,從而可以提升螺紋部件的精確度。在具體的加工作業環節,首先就是要對設計圖紙進行分析和了解,然后實現數字化處理,最為重要的工作就是選擇合適的零部件原材料,然后按照圖紙完成各個加工過程。機械類螺紋零件在加工的數據處理環節,首先應該結合設計圖紙的要求計算出刀具的各個角度,然后明確在切削環節中的退刀量參數。在數控加工環節,要進行整體性的零件形狀的勾畫和分析,連續不斷地完成整個車削加工作業環節,然后就能夠進行整個零部件的加工和控制。為了能夠使得加工環節中的刀具達到穩定性的標準,應該選擇最佳的刀具完成加工作業,同時還要明確具體的加工工藝路線和方式,確定合理的加工次數,從而可以使得螺紋加工順利進行,提高尺寸精度。此外,在精加工環節,應該確保加工次數、力度是均勻不變的,還要選擇質量水平高的刀具,以提高加工質量水平。機械類零件的數控加工開始前,先根據設計圖紙進行程序的編寫,要利用主軸編碼器來進行,然后是按照程序完成整個加工環節。在進行數據處理階段,應該利用系統來檢測確定主軸的各個信號,并且按照實際的運行方式進行加工制造,以達到規定的設計比例和標準,最終加工成為符合要求的螺紋零件。在生產中,要解決下面幾個問題:首先應該圍繞主軸進行旋轉,然后使用刀架帶動螺紋刀進行Z形移動,最終得到符合圖紙尺寸要求的螺紋。其次,螺紋加工環節,要反復、多次地切削才能實現,為了避免出現精度不足的情況,應該確保每次切入的深度、位置都要符合標準要求。最后,對于多頭螺紋部件的切削加工,應該按照精確分度方式來實現加工,以提升精確度。要想保證這幾個方面都能夠達到標準要求,需要按照機床設定的標準來實現增量性光電編碼器的設定,然后實現機床驅動精確度的提升,促進加工精度的提高。在上述步驟設計完成之后,要開始整體加工作業。明確具體的加工工藝路線,確定走刀路線,盡量用圖紙畫出來,然后再進行數控程序的編寫。該環節主要是在計算機中進行的,以確保各個數據不會出現計算錯誤的情況。通過這種方式可以避免出現錯誤的情況,也能夠簡化作業環節和步驟,提高加工的準確度,有效降低出錯率,最終促進機械螺紋類零件加工質量的提升。
4、結語
數控機床進行機械螺紋類零件加工中,為了能夠提高加工精度和效率,應該做好程序的設定,同時按照加工工藝逐步開展加工作業,還要保證各個加工工序都能夠按照要求來進行,以提升最終的加工質量水平,使得各個工序質量合格,制造出符合要求的螺紋零件,滿足不同條件的使用標準。
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